Caso de estudio Linamar

La meta

  • Mejorar la comunicación entre técnicos.
  • Implementar un sistema de alarmas a responsables.
  • Hacer análisis del histórico de mantenimiento.

Nuestro método

  • Análisis de procesos.
  • Desarrollo de App y web en base a las necesidades descubiertas.
  • Implantación.

El resultado

  • Los técnicos pueden usar el chat para intercambiar información de su trabajo.
  • Los responsables son notificados automáticamente cuando hay un problema.
  • Todo mantenimiento queda registrado. Se mejora el análisis de causas y soluciones.

Gran empresa del sector de la alimentación que realiza todo el proceso productivo de sus productos, desde la pesca hasta la distribución, precisaba de una solución para gestión del mantenimiento activo y de la calidad en todo el proceso de envasado de sus productos para garantizar la máxima calidad a sus clientes ubicados en todo el mundo.

Se implementó en dicha empresa nuestra solución Sefici destinada a la gestión de incidencias, adaptada a las necesidades concretas de la empresa. Se crearon diferentes categorías y subcategorías relacionadas con las líneas de envasado y calidad de la empresa para poder informar de los problemas detectados en ambas áreas. Además dentro de cada categoría se han configurado unos plazos límite para que la persona encargada en solucionar dicha incidencia, conozca cuando tiene que estar resuelta.

En este proyecto se implementó la opción de asignar un usuario a varios tipos de incidencias, de tal forma que al crearse una incidencia de cualquiera de esas tipologías se enviase una notificación push a los encargados para su resolución.

Se desarrollaron y habilitaron una serie de complementos disponibles para lograr que entre los usuarios pudieran compartir documentos, citas, noticias de interés de la empresa así como la creación de posibles encuestas y todo ello a través de la app y del administrador web.

Tras introducir las mejoras propuestas, han mejorado la comunicación entre sus técnicos lo que conlleva a una reducción en el tiempo de reparación y con ello las paradas en sus líneas de envasado lo que ha producido un incremento en su capacidad de producción y han reducido las pérdidas producidas por la inoperatividad de las máquinas.

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